Không có con số, việc cải tiến thường dồn vào lỗi dễ thấy nhất thay vì lỗi tốn kém nhất. Trong 2 tuần, ATS cùng tổ trưởng của anh/chị ghi lại mọi lần dừng máy và sản lượng từng ca, rồi trả lời ba câu: đang mất bao nhiêu, mất vì đâu, sửa việc nào trước. Không lắp thiết bị, không ảnh hưởng sản xuất.
ATS đã làm hệ thống OEE cho các chuyền chiết rót của một nhà máy sơn FDI ở Bình Dương và Đồng Nai từ 2020.
Họp 30 phút với quản lý sản xuất: chọn máy, thống nhất nhịp chuẩn và danh mục lý do dừng. Hướng dẫn tổ trưởng ghi phiếu.
Tổ trưởng ghi phiếu khoảng 15 phút mỗi ca. ATS nhập số liệu, xuống xưởng 2 lần mỗi tuần để kiểm phiếu và quan sát tại máy.
Báo cáo 1 trang và buổi trình bày 45 phút: OEE từng máy, giờ mất mỗi tuần, lý do dừng xếp theo thời gian mất, 3 việc nên làm trước.
File Excel đầy đủ số liệu và công thức để nhà máy tự theo dõi tiếp, hoặc chuyển sang theo dõi trên máy tính bảng.
OEE = Sẵn sàng × Hiệu suất × Chất lượng. Máy dừng nhiều thì sẵn sàng thấp; chạy chậm hơn nhịp chuẩn thì hiệu suất thấp; ra nhiều hàng lỗi thì chất lượng thấp. Biết phần nào kéo OEE xuống thì biết phải sửa ở đâu. Xem thêm công cụ tính OEE.
Đủ để biết thứ tự ưu tiên. Ghi tay thường bỏ sót các lần dừng ngắn dưới 3 phút, nên OEE thật thường còn thấp hơn số trong báo cáo. Muốn đo đủ thì gắn thêm bộ ghi tự động sau.
Khoảng 15 phút mỗi ca. Phiếu chỉ có giờ bắt đầu, giờ kết thúc và lý do dừng.
Số liệu thuộc về nhà máy. ATS cam kết bảo mật trong hợp đồng và chỉ dùng cho báo cáo này.
Trọn gói theo số chuyền, báo trước khi bắt đầu. Nếu trong 6 tháng nhà máy làm dự án OEE tự động với ATS, phí khảo sát được trừ vào giá dự án.