Đo OEE tự động từ PLC hoặc cảm biến, mã nguyên nhân dừng máy, màn hình tại line, MES nhẹ (lệnh sản xuất, truy vết mã vạch), giám sát năng lượng và kho lạnh, kết nối ERP. Thử 30 ngày trên 1 máy.
Hầu hết xưởng đều có sổ ghi sản lượng, nhưng ít nơi biết mỗi ca mất bao nhiêu sản phẩm vì máy dừng, chạy chậm hay hàng lỗi. Khi máy tự đếm và tự ghi, con số thường thấp hơn sổ sách – và đó mới là số dùng để cải tiến được.
Người vận hành và tổ trưởng thấy ngay sản lượng ca, OEE và trạng thái máy theo từng phút. Máy dừng là thanh chuyển đỏ, và người vận hành chọn nguyên nhân trên màn hình chỉ trong một chạm.
Tổng hợp thời gian dừng theo nguyên nhân cho từng máy, từng line, từng ca. Chỉ cần nhìn 3 thanh dài nhất là biết tháng này nên tập trung vào đâu: thiếu vật tư, đổi khuôn chậm hay hỏng điện.
Hộp thu thập ATS gắn vào máy: đọc tag PLC (Mitsubishi, Siemens, Omron, ABB…) hoặc đầu vào 24VDC từ cảm biến, đèn tháp, bộ đếm. Wi-Fi, LAN hoặc 4G.
Sản lượng, tốc độ, OEE, trạng thái máy trên màn hình tại line và trên điện thoại quản lý.
Chọn nguyên nhân dừng, ghi chú, xác nhận hàng lỗi ngay tại máy. Mục tiêu ca hiện rõ để cả tổ cùng theo.
Báo cáo ca/ngày/tháng, xuất Excel; đẩy sản lượng, thời gian máy sang ERP để tính giá thành, kế hoạch.
| Chỉ số | Ý nghĩa | Dùng để |
|---|---|---|
| OEE, Khả dụng, Hiệu suất, Chất lượng | Máy đang tạo ra bao nhiêu % so với khả năng | So sánh máy, ca, theo dõi cải tiến |
| Thời gian dừng theo nguyên nhân | Mất bao nhiêu giờ vì từng lý do | Chọn việc cải tiến có tác động lớn nhất |
| Số lần dừng, MTBF, MTTR | Máy hỏng thường xuyên đến đâu, sửa nhanh hay chậm | Lập kế hoạch bảo trì, phụ tùng |
| Thời gian đổi khuôn / đổi sản phẩm | Mỗi lần chuyển đổi mất bao lâu | Áp dụng chuyển đổi nhanh (SMED) |
| Sản lượng theo giờ so với mục tiêu | Ca đang chậm hay kịp kế hoạch | Điều phối ngay trong ca |
| kWh trên mỗi sản phẩm | Năng lượng tiêu hao thật | Giảm tiền điện, báo cáo năng lượng, phát thải |
Kỹ sư PLC đọc được tag từ nhiều đời PLC khác nhau trên cùng một line – điều phần mềm MES thuần thường phải thuê ngoài.
Người làm quản trị sản xuất và ERP thiết kế báo cáo, nên số liệu dùng được cho kế hoạch, giá thành, KPI xưởng.
Bộ mã dừng máy tiếng Việt xây cùng tổ trưởng – ở nhà máy sơn FDI đã hoàn thiện qua 5 phiên bản.
Không. Có thể lấy dữ liệu từ PLC đang có (Mitsubishi, Siemens, Omron, ABB…) hoặc gắn cảm biến đếm và đọc đèn tháp với máy cũ.
Tuỳ khách: máy chủ tại nhà máy hoặc cloud. Nhà máy FDI thường chọn lưu tại chỗ theo chính sách tập đoàn; dữ liệu thuộc về khách hàng.
Được với phần lớn ERP qua API, cơ sở dữ liệu trung gian hoặc file xuất định kỳ. ATS khảo sát ERP trước khi chốt phương án.
Gói thử 30 ngày trên 1 máy nút cổ chai: lắp thiết bị, làm bộ mã dừng máy, hiện OEE tại line, báo cáo cuối kỳ. Hiệu quả mới mở rộng.
Kỹ sư ATS xem máy, tủ điện tận nơi và đề xuất phương án theo từng bước.