Trang chủ / Kiến thức / OEE & dữ liệu sản xuất

6 tổn thất lớn trong OEE: máy đang mất thời gian ở đâu và sửa cái nào trước

OEE & dữ liệu sản xuất · 2 phút đọc · Cập nhật 13/11/2026 · Đội kỹ sư ATS Vietnam

OEE (hiệu suất thiết bị tổng thể) cho biết máy đang làm ra bao nhiêu phần trăm so với khả năng. Nhưng một con số OEE chưa nói phải sửa gì. Muốn biết sửa gì, phải tách OEE ra thành 6 tổn thất lớn, một cách chia đã dùng từ lâu trong bảo trì năng suất toàn diện (TPM).

Sáu tổn thất, chia vào ba nhóm của OEE

Nhóm OEETổn thấtNhận ra trên chuyền
Sẵn sàng
máy có chạy không
1. Hỏng máyMáy dừng vì hỏng cơ, hỏng điện, chờ thợ sửa, chờ phụ tùng
2. Đổi mã, cài đặtDừng để thay khuôn, đổi sản phẩm, chỉnh máy đến khi ra hàng đạt
Hiệu suất
chạy có đủ nhanh không
3. Dừng vặtKẹt phôi, cảm biến báo sai, người vận hành phải can thiệp vài chục giây, lặp lại nhiều lần mỗi ca
4. Chạy chậmMáy chạy dưới nhịp chuẩn vì “chạy nhanh hay lỗi”, máy đã mòn, nguyên liệu khó
Chất lượng
hàng có đạt không
5. Hàng lỗi trong lúc chạyPhế phẩm, hàng phải làm lại khi máy đang chạy ổn định
6. Hao hụt lúc khởi độngHàng hỏng ở đầu ca, sau khi đổi mã, sau khi máy dừng lâu

Ghi số liệu thế nào khi chưa có phần mềm

  • Phiếu ghi dừng máy cho tổ trưởng: giờ bắt đầu, giờ kết thúc, lý do (chọn từ danh sách có sẵn), ghi mỗi lần dừng từ 3 phút trở lên.
  • Cuối ca: tổng sản lượng, số hàng lỗi, thời gian kế hoạch chạy.
  • Nhịp chuẩn (giây/sản phẩm) của từng mã hàng: lấy theo thiết kế máy hoặc nhịp tốt nhất đã đạt ổn định.
  • Nhập Excel mỗi ngày; sau 2 tuần cộng thời gian mất theo từng lý do và xếp từ lớn đến nhỏ.

Dừng vặt và chạy chậm thường không được ghi, nhưng sẽ hiện ra ở chỗ hiệu suất thấp: thời gian chạy thì nhiều mà sản lượng không tương xứng.

Sửa cái nào trước

  1. Lấy tổn thất lớn nhất theo số giờ, không theo cảm giác. Thường có 2–3 lý do chiếm hơn nửa thời gian dừng.
  2. Ưu tiên việc rẻ, nhanh: chuẩn bị khuôn và vật tư trước khi dừng máy để đổi mã, cấp nguyên liệu theo lịch, vệ sinh cảm biến hay báo sai.
  3. Hỏng máy lặp lại ở cùng một cụm → đưa vào bảo trì phòng ngừa, giữ phụ tùng dự phòng.
  4. Chạy chậm: hỏi vì sao không chạy đúng nhịp chuẩn; nhiều khi là do sợ lỗi chất lượng, phải xử lý gốc ở chất lượng.
  5. Đo lại sau 2–4 tuần để thấy kết quả bằng số.

ATS làm việc này thế nào

Với gói khảo sát tổn thất máy 2 tuần, ATS cùng tổ trưởng ghi số liệu theo đúng cách trên, rồi trả lại báo cáo 1 trang: OEE từng máy, giờ mất mỗi tuần, lý do dừng xếp theo thời gian mất và 3 việc nên làm trước. Muốn tự tính nhanh, dùng công cụ tính OEE; muốn hiểu cách tính, xem bài OEE là gì.

Câu hỏi thường gặp

OEE bao nhiêu là tốt?

Con số 85% hay được nhắc là mức đẳng cấp thế giới cho sản xuất hàng loạt, nhưng mỗi ngành mỗi khác. Quan trọng hơn là OEE của chính chuyền mình tăng hay giảm theo tháng, và tổn thất nào đang lớn nhất.

Không có phần mềm thì đo OEE thế nào?

Dùng phiếu ghi dừng máy cho tổ trưởng (giờ bắt đầu, giờ kết thúc, lý do) và sản lượng từng ca, nhập vào Excel. Hai tuần là đủ để thấy tổn thất nào lớn nhất.

Dừng ngắn vài chục giây có cần ghi không?

Ghi tay thì không ghi nổi. Thường ghi các lần dừng từ 3 phút trở lên, còn dừng vặt sẽ hiện ra ở phần hiệu suất thấp. Muốn thấy rõ dừng vặt thì cần bộ ghi tự động gắn vào máy.

Bài liên quan